CNC（计算机数控）加工中心是现代机械制造业的核心设备，其编程指令是实现自动化加工的关键。下面将详细解析CNC编程常用指令，为机械厂操作人员和编程人员提供参考，值得收藏以备日常使用。

一、基础指令类型
CNC编程指令主要分为准备功能（G代码）和辅助功能（M代码）。G代码控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码控制机床的辅助动作，如主轴启停、冷却液开关等。

二、常用G代码详解

1. G00：快速定位指令，用于刀具快速移动到目标位置，不进行切削。例如，G00 X100 Y50 Z10 表示刀具快速移动到坐标(100,50,10)处。
2. G01：直线插补指令，用于刀具沿直线路径进行切削。例如，G01 X80 Y30 Z5 F200 表示刀具以200mm/min的速度直线移动到(80,30,5)。
3. G02/G03：圆弧插补指令，G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧。需指定圆心坐标或半径，如G02 X50 Y50 I10 J0 表示以(10,0)为圆心，顺时针加工圆弧至(50,50)。
4. G17/G18/G19：平面选择指令，分别指定XY、ZX、YZ平面为加工平面。
5. G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，G41为左补偿，G42为右补偿，G40取消补偿。

三、常用M代码详解

1. M03/M04/M05：主轴控制指令，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。
2. M08/M09：冷却液控制，M08开启冷却液，M09关闭冷却液。
3. M30：程序结束并返回程序开头，常用于主程序结尾。

四、编程实例与注意事项
以简单轮廓加工为例：
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O0001（程序号）
G17 G21 G40 G49 G80（安全设置）
G00 X0 Y0 Z10（快速定位）
M03 S1000（主轴正转，转速1000rpm）
G01 Z-2 F100（下刀）
G01 X50 Y0 F200（直线切削）
G02 X50 Y50 I0 J25（顺时针圆弧）
M05（主轴停止）
M30（程序结束）
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注意事项：

1. 编程前需确认工件坐标系和刀具偏置设置正确。
2. 合理使用进给速度（F）和主轴转速（S），避免刀具磨损或工件损坏。
3. 首次运行程序建议使用单步模式或空运行验证。

五、总结
掌握CNC编程指令是机械厂提高加工效率和质量的基础。本文涵盖了核心G代码和M代码的功能与应用，建议收藏并结合实际操作加深理解。随着技术发展，还可学习宏程序、循环指令等高级功能，以应对复杂加工需求。